История создания гранулометра МИКРОН

Традиционный ситовый анализ малопригоден для автоматизации. Попытки создания ситового гранулометра предпринимались, но дальше единичных образцов дело не пошло. Необходимы были потоковые приборы. Ультразвуковые имеют существенные недостатки. Необходимы демагнетизация и деаэрация пульпы. Это существенно усложняет и удорожает прибор. В начале 60-х годов я обратил внимание на два обстоятельства: 

  1. Взаимозависимость содержания крупных и мелких классов является основной закономерностью процессов измельчения и классификации и описывается известным уравнением Розина-Раммлера. 
  2. Существует также такой параметр, как средний диаметр частиц измельченного продукта. Этот параметр исследовался подробно учеными и позволяет в одном показателе отразить определенные свойства смеси разновеликих минеральных зерен. Но в реальном потоке пульпы сосчитать все частицы и измерить диаметр каждой из них - сложная техническая задача. 

Связав вместе эти два фактора и проведя собственные исследования, я доказал, что измеряя средний диаметр только крупных классов, можно иметь достоверную информацию о любом выбранном контрольном классе в анализируемой пульпе.

Результатом дальнейших моих поисков явилось создание прямого контактного метода измерения крупности частиц и гранулометра МИКРОН.

Эволюция МИКРОНа приведена на фотографиях:

Первый образец МИКРОНа после промышленных испытаний

МИКРОН в лаборатории

Первые образцы на предприятии

Микрон в работе

Ваммала, Финляндия, Руководитель обогатительной фабрики (справа) очень доволен результатами испытаний русского МИКРОНА