Микрон сегодня

Базовая конструкция индикатора крупности частиц МИКРОН включает:

  1. Датчик с устройством промывки.
  2. Вторичный прибор со встроенной в него платой обработки результатов измерений.

Датчик с устройством промывки может устанавливаться в любом доступном месте, куда удобней подвести поток анализируемой пульпы (8-12 л/мин) и сбросить ее обратно в технологический процесс. Это может быть место над агитационным чаном, камерой флотомашины и т.д. Ясно, что использование заранее изготовленной в заводских условиях каркасной конструкции с пульповыми бачками бывает не всегда приемлемо. В данных условиях вторичный прибор может быть удален от датчика до 75 м, и не монтироваться рядом с ним. Шкала и стрелка вторичного прибора хорошо видны персоналу с большого расстояния, а 24-часовая диаграмма наглядно отражает (фиксирует) изменение текущего значения крупности частиц в анализируемой пульпе в любой момент времени.

Базовая конструкция PSI МИКРОН универсальна, дешева, мобильна и пригодна для обогатительных фабрик и цементных заводов малой и большой производительности.

Я хочу обратить ваше внимание на один важный метрологический аспект:

PSI МИКРОН (PSI-200) производит измерение одного показателя - среднего размера частиц, попавших под измерительный щуп, или эквивалентной этому размеру величины, например, постоянно обновляющейся суммы массива размеров зерен (мое изобретение № 1839536, 1987 г.). Этот показатель, как было исследовано и доказано мною, жестко коррелирован с процентным содержанием любого выбранного контрольного класса (например, -74 мкм, -147 мкм или др.).

Это обстоятельство позволяет, используя выходной сигнал вторичного прибора, 4-20 мА (0-5мА), получить на персональном компьютере для каждого текущего значения крупности пульпы ее развернутую гранулометрическую характеристику.

Но изменять в технологическом процессе соотношение между классами крупности - это сложная техническая задача, и ее решение не может быть обеспечено измерительным прибором. Поэтому PSI МИКРОН (PSI-200), включенный в систему автоматического регулирования процесса измельчения или классификации, обеспечивает необходимый гранулометрический состав путем поддержания соответствующего ему среднего диаметра измеряемых частиц. Исходя из этого, дилетантские заявления плагиаторов, что "их прибор", в отличие от МИКРОНА, измеряет два, три класса или всю гранулометрическую характеристику, рассчитаны на таких же дилетантов.

Повторяю, прибор измеряет только один показатель, а шкала вторичного прибора может тарироваться по нескольким классам крупности.

Таким образом, МИКРОН сегодня - это компактная измерительная система, обладающая большими метрологическими возможностями. Эти возможности в любой момент могут быть реализованы в соответствии с требованиями к средствам контроля и регулирования технологического процесса на конкретном предприятии.

Он успешно может использоваться в лабораторных условиях. В этом случае проба пульпы в один литр и более циркулирует в замкнутом цикле через прибор.

В лаборатории прибор может измерять также крупность частиц порошкового материала. Для этого 200–300 мл порошка высыпают в 800 мл воды, циркулирующей через датчик МИКРОНА.

Калибровку прибора производят ситовым анализом.

Техническая характеристика  гранулометра МИКРОН

Измеряемая крупность продукта,мм 0,020 - 4,0
Диапазон контроля содержания класса -0,074мм, % 15 - 90
Абсолютная погрешность, % не более 2
Выходной сигнал, мА 0-5 , 4-20
Питание, в 220
Потребляемая мощность, Вт 35
Вес датчика с промывочным устройством, кг 16
Вес вторичного прибора, кг 10,5
Размеры ,мм: Датчик с промывочным устройством 430+110+300
Вторичный прибор 320+320+200